有哪些清洁双承中盘三通的方法和生产中的注意事项

{一}、有哪些清洁双承中盘三通的方法

在双承中盘三通的制造过程中，不可避免地会留下各种不良现象。为了保护双承中盘三通达到优良的质量，有需要对双承中盘三通进行清洗。

在K型套管的生产过程中，不可避免的会出现双承中盘三通表面沾染灰尘的现象。双承中盘三通表面的灰尘可以通过清洗直接去除。清洗双承中盘三通不仅可以去除双承中盘三通表面的灰尘，还可以去除表面漂浮的铁粉或嵌入的铁，防止这些杂质对双承中盘三通造成腐蚀，影响双承中盘三通的正常使用。附着力强的杂质不能通过直接清洗全部去除，应作为嵌铁处理。

双承中盘三通表面的划痕和锈斑需要用研磨、抛光等机械方法处理，以提高双承中盘三通的质量。双承中盘三通在一些铸造行业中占有一席之地，是一种较较高强度的铸铁材料。

双承中盘三通是20世纪50年代发展起来的较较高强度铸铁材料。其综合性能接近钢。基于其优异的性能，已成功用于铸造一些应力复杂、强度、韧性和性能要求高的零件。双承中盘三通在灰铸铁之后速度适宜发展成为一种广泛使用的铸铁材料。所谓以铁代钢主要是指双承中盘三通。球状石墨是由双承中盘三通经球化和孕育处理深受的，改变了铸铁的力学性能，特别是提高了塑性和韧性，从而获得了比碳钢很高的强度。

以上就是清洁双承中盘三通的方法了，由于双承中盘三通的球墨微观结构，双承中盘三通在降低振动能力方面优于铸钢，因此有利于降低应力。选择双承中盘三通的一个重要的原因是双承中盘三通比铸钢成本低。双承中盘三通的低成本使这种材料很受欢迎，具有很高的铸造效率，降低了双承中盘三通的加工成本。

{二}、球墨铸铁管件生产中的注意事项

(1)球墨铸铁管件原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果原铁水中硫等微量元素含量过高，需要多的球化剂或稀土含量较高的球化剂，这增加了球化剂的成本。另外，过多的球化剂会造成多的夹渣，不利于铸件质量的稳定。稀土含量过高，容易在大断面铸件上产生碎石墨。

(2)球墨铸铁管件球化处理的稳定性。球化工艺是承插弯头生产中的关键工艺。只有球化工艺稳定，铸件质量才能稳定。根据不同的产品和铁水含硫量，需要加入多少球化剂和孕育剂。作业指导书要写好，严格执行。

(3)避免长时间等待。球化孕育后应立即浇注。随着时间的推移，残余镁会燃尽，孕育效果降低。

(4)避免过量残留镁含量。较高的残余镁含量会增加铸件的收缩倾向。对于一般球墨铸铁管件，残余镁含量应控制0.035%~0.045%，对于高镍球墨铸铁管件，残余镁含量应控制在0.06%~0.07%。

(5)对要求较高的铸件使用较好的孕育剂。风电零件和要求的高铁零件应选用孕育效果强的流动孕育剂(如专Ultraseed/Ce)。其特点是可以显著增加石墨球的数量，石墨球呈圆形。