有哪些清洁球墨铸铁的方法和生产中的质量该如何控制

其一、有哪些清洁球墨铸铁的方法

在球墨铸铁的制造过程中，不可避免地会留下各种不良现象。为了保护球墨铸铁达到优良的质量，有需要对球墨铸铁进行清洗。

在球墨铸铁的生产过程中，不可避免的会出现球墨铸铁表面沾染灰尘的现象。球墨铸铁表面的灰尘可以通过清洗直接去除。清洗球墨铸铁不仅可以去除球墨铸铁表面的灰尘，还可以去除表面漂浮的铁粉或嵌入的铁，防止这些杂质对球墨铸铁造成腐蚀，影响球墨铸铁的正常使用。附着力强的杂质不能通过直接清洗全部去除，应作为嵌铁处理。

球墨铸铁表面的划痕和锈斑需要用研磨、抛光等机械方法处理，以提高球墨铸铁的质量。球墨铸铁在一些铸造行业中占有一席之地，是一种较高强度的铸铁材料。

球墨铸铁是20世纪50年代发展起来的较高强度铸铁材料。其综合性能接近钢。基于其优异的性能，已成功用于铸造一些应力复杂、强度、韧性和性能要求高的零件。球墨铸铁在灰铸铁之后速度适宜发展成为一种广泛使用的铸铁材料。所谓以铁代钢主要是指球墨铸铁。球状石墨是由球墨铸铁经球化和孕育处理深受的，改变了铸铁的力学性能，特别是提高了塑性和韧性，从而获得了比碳钢很高的强度。

以上就是清洁球墨铸铁的方法了，由于球墨铸铁的球墨微观结构，球墨铸铁在降低振动能力方面优于铸钢，因此有利于降低应力。选择球墨铸铁的一个重要的原因是球墨铸铁比铸钢成本低。球墨铸铁的低成本使这种材料很受欢迎，具有很高的铸造效率，降低了球墨铸铁的加工成本。

其二、球墨铸铁生产中的质量该如何控制

大型石墨铸铁件容易出现石墨球粗大、石墨球数量减少、石墨漂浮、石墨球变形、石墨开花、石墨破碎等缺陷。因此，大型球墨铸铁的制造技术一直是铸造行业公认的难题。质量控制措施通常在生产过程中采取，那么。我们该如何控制大型球墨铸铁在生产过程中的质量呢？

1、加快冷却速度

铸造大型球墨铸铁的关键技术措施之一是加快铸件的冷却速度。通过各种冷却手段，可以缩短凝固时间，控制大断面的质量。一些研究结果表明，铁水凝固时间应控制在2h以内。对于大断面球墨铸铁，各种型砂难以满足速度适宜冷却的要求。提高冷却速度的常规方法是添加冷铁、强制冷却、冷铁和强制冷却。

2.严格控制化学成分

大型球墨铸铁的生产要求严格控制化学成分。高碳当量碳当量容易产生石墨漂浮，但碳当量过低容易产生缩孔、气孔等缺陷。考虑改变铁水的铸造性能。尽量使铁水的碳当量接近共晶点。但由于球化元素的影响，球墨铸铁的共晶点向右移动4.6%-4.7%。有人认为碳当量控制在4.1%-4.3%之间很合适。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根据文献资料，在6001500mm大型球墨铸铁的试制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例速度适宜入选，取得了较好的效果。