K型弯头生产中的注意事项和如何检测气密性

一、K型弯头生产中的注意事项

(1)K型弯头原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果原铁水中硫等微量元素含量过高，需要多的球化剂或稀土含量较高的球化剂，这增加了球化剂的成本。另外，过多的球化剂会造成多的夹渣，不利于铸件质量的稳定。稀土含量过高，容易在大断面铸件上产生碎石墨。

(2)K型弯头球化处理的稳定性。球化工艺是K型弯头生产中的关键工艺。只有球化工艺稳定，铸件质量才能稳定。根据不同的产品和铁水含硫量，需要加入多少球化剂和孕育剂。作业指导书要写好，严格执行。

(3)避免长时间等待。球化孕育后应立即浇注。随着时间的推移，残余镁会燃尽，孕育效果降低。

(4)避免过量残留镁含量。较高的残余镁含量会增加铸件的收缩倾向。对于一般K型弯头，残余镁含量应控制0.035%~0.045%，对于高镍K型弯头，残余镁含量应控制在0.06%~0.07%。

(5)对要求较高的铸件使用较好的孕育剂。风电零件和要求的高铁零件应选用孕育效果强的流动孕育剂(如专Ultraseed/Ce)。其特点是可以显著增加石墨球的数量，石墨球呈圆形。

二、如何检测球墨铸铁件气密性

球墨铸铁件道气密性检测的常用方法：气密性试验是球墨铸铁件生产过程中优良的工序，是产品质量的保护，在使用过程中气密性指标也是非常重要的。生产气体泄漏检测的重要过程包括有毒气体泄漏检测、泄漏检测和气密性试验。

前两个主要由化学传感器检测，通常是在使用组件或系统的过程中。如果有合适的传感器，这种方法比较简单。承插弯头的气密性试验需覆盖在球墨铸铁件内。如果发生渗漏，需要清理土壤，破坏混凝土，这将不可避免地影响工程的进度。

通常我们采用以下几种方法对球墨铸铁件进行 气密性检查：常用的气密性试验方法有气泡法、涂抹法、化学示踪气体检漏法、压力变化法、流动法、超声波法等。传统的泄漏检测方法是气泡法和污点法。

气泡法是将工件浸入水中，用压缩空气填充，然后从中收集气泡以测量泄漏量。涂抹法是一种能在工件表面产生确定压力的肥皂、水等气泡，并观察气泡情况来检测泄漏尺寸的液体。

操作简单，这两种方法可直接观察区和渗漏的情况，但因为我事先不知道工件的泄漏定位和几个泄漏，很难收集所有的气泡，影响测量的准确度；其次，对大型、笨重和复杂的部分，气泡附着零件的底和折叠，不易观察。试验结束后，对工件进行清洗干燥，不能实现自动定量检漏。