双盘弯头在制造过程中需要注意的问题同处理工艺简介

其一、双盘弯头在制造过程中需要注意的问题

双盘弯头钢结构与钢筋混凝土结构、砌体结构和木结构比较有以下特征钢材的原料均匀，双盘弯头质量安定，优良性好；实习受力情况与力学策画结果比照符合。双盘弯头由于它选择着管材几许钢材的强度好、塑性和耐性好，抗冲击和抗振荡才干强；因而，钢结构自重轻，如一般钢屋架的重量仅为相同跨度和荷载的钢筋混凝土屋架重量的工业化水平较高，便于运送、设备和拆迁。

双盘弯头具有加工精度好，制造周期短，花费效能好和缔造速度适宜的特征。密封性强，耐热性较好，可用于缔造压力容器和大直径保送管道，暂时经受150℃以内环境，钢材不会有质的改变。双盘弯头运送和运用到作废处理。耐腐蚀(以实际报告为主)性和耐火性差，双盘弯头钢材在湿润和有腐蚀性介质的环境中易锈蚀，应采纳除锈、刷、镀锌等防锈方法，并需活期维修，故维修费用高；当温度逾越200℃时，材量变软，强度降，当逾越150℃时钢结构需采纳防火(以实际报告为主)和隔热方法。漆低钢材在高温柔其他格外条件下，可以发作脆性断裂。双盘弯头半连续铸造用的铸模称结晶器，俗称冷凝槽。

双盘弯头对结晶器材料的根底恳求包括以下几点具有导热性，双盘弯头使结晶器对铸锭进行一次冷却，构成凝聚壳具有满足的强度，以抵挡表里外表温度纷歧而构成的热应力，冷却水的压力及熔体静压力具有杰出的性能和硬度，以防止具有粗糙外表的铸锭将结晶器外表磨损有满足的刚度，以保护铸锭有外形，并防止器壁曲解变形不为熔体所烧损，并与润滑油具有杰出的磨合功能。

双盘弯头它是铸构成型的症结部件。结晶器规划应遵循以下原则对铸锭的冷却均匀，在结晶器中所发作的冷却强度满足能构成具有满足强度凝壳的恳求。脱模容易，能花费外表质量杰出的铸锭。结构俭朴，设备不方便，有强度、刚度和抗冲击性。铸锭的压缩率，合金不一样，标准不一样，压缩率也不相同。双盘弯头个别说来，圆锭取1.6％一3.1％，扁锭各部分的压缩率差异很大，铸锭横截面宽度方向的压缩率1.5％一2.0％，厚度方向的压缩率，在两头处为2.8％－4.35％，在中间处为5.5％一结晶器的高度，扁锭的小面外形的双盘弯头。

其二、球墨铸铁件球化处理工艺简介

目前离心球墨铸铁件铁液球化处理应用比较多的有冲入法、喂丝法和喷镁法。各种球化处理工艺特点和适用范围。

为适应环保、质量和自动化升级需求，喂丝球化工艺已经广泛取代冲入法、喷镁法应用于离心球墨铸铁件的生产中。

喂丝法球化是利用喂丝机将加工成确定直径线材的球化剂与孕育剂以确定的速度均匀地连续不断地加入到装有铁液的球化包底部，使铁液球化的过程。喂丝球化的特点如下：

1)球化率高，石墨细小。球墨铸铁件用冷模法生产的球墨铸铁件，球化率一般为2级，而小口径球墨铸铁件可达1~2级。石墨大小为7级。

2)球墨铸铁件的内在质量好。用喂丝球化工艺生产的球墨铸铁件，目前一次打压合格率在90%以上。

3)铁液纯净度好。喂丝球化处理后的渣为碱性渣，易与铁液分离。经取样分析，渣的三元碱度为2.5~4.0，故易扒渣干净，不会因渣裹在铁液中而影响渗漏。

4)处理温降小。由于其加入量少，故球化处理温降也小，一般温降为20℃~30℃。

5)作业环境好。喂丝过程可以实现全自动化，工人劳动强度小；球化处理产生的镁烟雾、灰尘等小，可在处理点集中由排风机抽走，经布袋除尘后向车间外排放。

6)操作稳定，球化处理的质量稳定性好，喂丝的加入量可以随时调整。如光谱速度适宜测定的残留镁量较低，可以返回再补加镁包芯线，以保护浇注前的铁液球化合格。